工厂如何生产加工保养这些模类产品

下面是关于模具的一些保养常识


模具保养是使用中工作人员对模具进行的日常保养，主要分為润滑、查检和清擦。

一、在装模进行保养：

1.模在装模关需要对其表麵进行清擦，确保模具压机台麵和安装麵不受到压伤以及模具在使用过程中安装麵的平行度。

2.安装完成以后打开模具将其擦拭干净，以保证製件的质量。

3.对模具的滑动部位进行润滑，涂摸润滑脂。

4.对模具进行检查，重点检查安全件。

二、模具在生產中的保养

1.使用中的模具应定期进行相应部位涂油。如：修边模刀口、圆角、压料圈、翻边刀块部分、拉延模等

2.保证模具的表麵的清洁度。

3.模具内部的废料要定时的清理。

4.定时做模具的使用情况报表。



模具钢优点加工工艺使用硬度

    S136H是具备优良的耐腐蚀性的塑胶模具钢，具有卓越的生产特性，而且更有下列优点：  
    较低的维护费用：模具经过长期使用后，模穴表面仍然维持原先的光滑状态。模具在潮湿的环境下操作或储存时，不需要特别的保护。
    较低的生产成本：模具不因冷却水的影响而腐蚀，由于有一定的冷却循环，可增加模具寿命。上列的好处，结合S136H的高耐磨性，提供了低维护费用和高寿命的模具，达到最佳的经济效益。同时S136H经过“电渣重熔”（ESR）精炼，具备纯净而细微的组织，使模具具有很好的综合机械性能，高的抛光性能。

S136H-模具钢优点加工工艺使用硬度
 
S136H加工工艺硬度
    S136和S136H---适用于材料含酸性物质,有一定外观要求,但产量一般的模具.S136的耐腐蚀性很好的料, 抛光性也好, 常用与放出腐蚀气体及有腐蚀性的料, 也常用于透明料.S136H就是S136的预硬料, 用途不用我说了．对于PC透明料，或者模面要求抛光，或者会放出腐蚀气体料的硬模，选用S136热处理是一个不错的选择。   
 
    S136和S136H之间的取舍是很多人一直难以决断的.在此说明,因S136需要硬化以后才能做精加工对于产量不高的《厦门》模具加工厂,如果选用,制造成本相对于预加硬的S136H要高出约15%-20%.
 
    S136淬回火状态下使用（硬度 48-54HRC ）, 为满足长期工作或制件数量达 100 万件以上寿命要求，更为适宜的使用方法应做淬火低温回火处理。淬火是先加热至 1000-1050 ℃保温一定 时间（按 30 分 /25mm 计算）， 然后淬入油中冷却至 50-100 ℃并立即回火处理，以防止开裂。在 200 ℃回火（至少 4 小 时）硬度可达到 48HRC 以 上，具有更好的抛光性及更出色的耐蚀性能。


热作模具的种类和工作失效形式及其特征

其常见的失效形式分为以下几种：
 
（1）变形失效
    变形失效是指在高温下被加热的毛坯反复与模具的型腔长期接触，当表面的温度高于模具的最终回火或化学热处理的温度时，模具的硬度下降，其基体无法承受热毛坯反复的作用，此时的模具的表面硬度已经降到30HRC以下了，一般而言，热作模具的硬度应在44～52HRC。造成模具发生软化而产生塑性变形，其表现形式为塌陷，多发生在工作载荷大、工作温度高的挤压模具和锻模凸起部位。
 
（2）热疲劳失效
    热疲劳失效是指在环境温度发生周期性变化的条件下工作的模具表面出现的网状裂纹，此裂纹属于表面裂纹，通常深度浅，在机械应力的作用下向内部扩展，最终产生断裂失效。由于热作模具的工作温差大，因此对于急冷急热反复、速度快的热压铸模、锻模等容易出现热疲劳裂纹。
 
（3）断裂失效
    断裂失效是指材料本身的承载能力不足以抵抗工作载荷而出现的材料开裂，它包括脆性断裂、韧性开裂、疲劳断裂和腐蚀断裂等，一般而言，热作模具的断裂与工作载荷过大、材料的热处理和选材不当以及应力集中等几个方面有关，多发生在挤压冲头及模具凸起部位根部等处。
 
（4）热磨损失效
    热磨损失效是指模具工作部位和被加工材料之间发生相对运动而发生的损耗，即尺寸超差和表面损伤（如拉伤、毛边等）两类，模具的工作温度、材料的硬度 、合金元素以及润滑条件均会影响到模具的磨损，可见相对运动剧烈和凸起部位的模具，例如热挤压冲头等容易出现该类磨损失效。


 
影响S136H模具钢淬火畸形的主要因素

影响S136H模具钢淬火畸形的主要因素有模钢的成分、原始组织、模具的尺寸与形状、热处理工艺、模具淬火前的情况等。

1.S136H模具钢模具的尺寸与形状
    模具的尺寸变化直接影响淬硬层深度，影响到淬火应力的分布，畸变不可避免。随着模具壁厚的增加，热应力型的畸变趋向增大，壁厚减薄，则组织应力型的畸变趋向增大。模具的形状对模具淬火畸变影响很大，对称的模具，淬火畸变小且有一定的规律性；不对称的模具，淬火畸变大且没有一定的规律性。

2.S136H模具钢热处理工艺
    提高奥氏体化温度、热应力与组织应力随之增加，并对淬火组织中马氏体、残余奥氏体、碳化物等各相的比例有决定性的影响，而各相的比容又不相同，模具钢微变形淬火即是通过调节奥氏体化温度来控制畸变。冷却方式对淬火畸变的影响也比较大。在马氏体点以上降低冷速，可减少热应力产生的畸变；在马氏体点以下降低冷速，可降低组织应力产生的畸变。分级和等温淬火都可减少热应力与组织应力，降低淬火畸变。

3.S136H模具钢原始组织
    模具钢的原始组织，对模具钢的淬火畸变也有一定的影响，原始组织为球状珠光体或调质组织的淬火畸变小于原始组织为层片状珠光体的工件。模具钢中碳化物偏析使淬火畸变带有方向性，沿带状碳化物方向的胀量大于垂直带状方向。

4.S136H模具钢模具淬火前的情况
    淬火前的机械加工、塑性成形、焊接及校直等都会在模具中产生残留内应力。如果未经去除应力，会在淬火加热时因残留内应力的松弛而引起畸变，另外淬火加热时因模具放置不当或夹具不良以及 模具钢的自重作用也会导致显著畸变。

5.S136H模具钢的成分
    碳含量越高，模具钢的相变应力就越大，模具淬火畸变就越严重。含合金元素及含高合金元素的模具钢其相变应力与热应力相应要高，模具淬火畸变要严重。



S136模具钢热处理需注意哪些

S136模具钢是具有优良的耐腐蚀性、优良的抛旋光性、优良的耐磨性、优良的机械加工性、淬火时具有优良的稳定性，而且更有下列优点第一比较低的维护费用第二比较低的生产成本。因此S136模具钢在模具行业中得到广泛的应用。如何发挥S136的优越性能，S136热处理环节一直是人们所关注的问题。

⒈软性退火   
    将S136模具钢在保护状态下，加热至780℃均温后，让其在炉中以每小时10℃的速度，冷却至650℃，接着再置于空气中冷却。这样可以保证S136模具钢的性能最大化的体现。

⒉应力去除
    S136模具钢经过粗加工后，必须加热至650℃，均温2小时后，缓慢冷却至500℃，然后置于空气中冷却。

⒊淬火
    预热温度：600－850℃
    淬火温度（奥氏体化温度）：1020－1050℃
    常用温度：1030℃
    注意：保温时间＝当钢材的表面及中心达到一致的淬火温度后，才开始计算在炉中的保温时间。淬火时必须保护，以避免脱碳及氧化

⒋冷却介质      
    油;流动粒子炉或盐浴炉250－550℃分级淬火，然后冷却于高速空气中;高速气体/真空炉中具有足够正压的气体力求模具达到最适当的特性，在模具的变形程度可接受的条件下，冷速越快越好。于真空炉中热处理时推荐使用4－5bar的气压。
    注意：钢材冷却至50－70℃（120-160°F）应立即回火。   

⒌回火
    参照回火曲线图按所需硬度值选择回火温度。回火两次，每次回火后，必须冷却到室温，最低的回火温度为180℃（适用于小件）。保温时间至少两小时。    
    注1：建议250℃回火以求韧性、硬度及抗腐蚀性的最好组合。      
    注2：应避免选用过高的奥氏体化温度与过低的回火温度<250℃的组合，避免模具产生太大的应力。

温馨小提示：
    S136模具钢在淬火及回火时的温度、不同种类的炉具及淬冷介质、会影响模具尺寸的改变。模具的尺寸与几何形状也同样重要。模具在加工时应预留加工量以弥补热处理后的尺寸变形。在粗加工与半精加工之间建议预留0.15％作为S136的加工预留指标。正确的研磨技术，能避免产生裂缝，且能增加工具的寿命




S50C圆棒在热处理时的回火脆性怎样解决


 高级优质中碳钢，采用由电炉、平炉或纯氧转炉炼钢法制造的全静钢，具有金相组织均匀的特点。该钢含碳量（质量分数，%）≥0.4，耐磨性优良，延展性减少，淬火易变形和开裂，故淬火极为重要，切回火后必须急冷，以避免发生回火脆性。

 通过实行球化处理，可以改善这类碳钢的切削性能。该钢通常回火到硬度19~22HRC以后使用，以增加其切削加工性能



S50C模具零件加工精度检测内容有哪些?如何检测

模具零件的加工精度是确保模精度的关键。通常在模加工和装配过程中，模具钳工需要自检，品管人员也要按图样尺寸公差和技术要求逐一进行检查和验收。同时，对模具零件表面粗糙度、热处理要求使用标准检测仪器量测d对复杂型面的测量可用样板、样架或三次元测量。对标准模架及配件，应按相应标准和验收级别查收。
 
一、对S50C毛坯料进行质量检测。
    1.热处理质量的检验，主要是强度、均匀性、裂纹、变形等。
    2.其他性能，如焊接或镶拼造成的内应力的测定。
 
二、如何检测模具零件的线性尺寸？通常用哪些量具？
    模具零件的线性尺寸包括：零件的长宽高、沟槽、半径、直径等。检测时要先选定基准，再用一般常用量器具直接读数，与标准数值进行对比，即可得出零件的加工误差。
    常用的检测量具有：游标尺、千分尺、百分表、千分表、量块等。
 
    测量模具零件的角度和锥度的方法和量具有如下几种。
    1.绝对测量法  主要是用万能角度尺和光学分度头直接测读出被测零件角度的绝对值。
    2.比较测量法主要是用量块、角尺、圆锥量块与被测量的角度或锥度比较，并用光隙法或涂色法估测。
    3.间接测量法  利用万能量具和其他辅助量具，先测出与角度和锥度相关的线性尺寸，再通过计算得出要俭测的角度和锥度。


合理选取S50C模具材料及实施正确的热处理工艺技

合理选取S50C模具材料及实施正确的热处理工艺技术
    合理选取S50C模具材料及实施正确的热处理工艺是保证模具寿命的关键。对用途不同的模具，应根据其工作状态、受力条件及被加工材料的性能、生产批量及生产率等因素综合考虑，并对上述要求的各项性能有所侧重，然后作出对钢种及热处理工艺的相应选择。
 


合理选取S50C模具材料及实施正确的热处理工艺技术

1. S50C冲压材料的，性能、模具零件的使用条件
    当S50C材料较硬或变形抗力较大时，冲模的凸、凹模应选取耐磨性好、强度高的材料。拉深不锈钢时，可采用铝青铜凹模，因为它具有较好的抗粘着性。而导柱导套则要求耐磨和较好的韧性，故多采用低碳钢表面渗碳淬火。又如，碳素工具钢的主要不足是淬透性差，在冲模零件断面尺寸较大时，淬火后其中心硬度仍然较低，但是，在行程次数很大的压床上工作时，由于它的耐冲击性好反而成为优点。对于固定板、卸料板类零件，不但要有足够的强度，而且要求在工作过程中变形小。另外，还可以采用冷处理和深冷处理、真空处理和表面强化的方法提高模具零件的性能。对于凸、凹模工作条件较差的冷挤压模，应选取有足够硬度、强度、韧性、耐磨性等综合机械性能较好的模具钢，同时应具有一定的红硬性和热疲劳强度等。
 
2. 材料性能
    应考虑材料的冷热加工性能和工厂现有条件。
 
3. 开发专用模具钢
    对特殊要求的模具，应开发应用具有专门性能的模具钢。
 
4. 降低生产成本
    注意采用微变形模具钢，以减少机加工费用。
 
5.生产批量
    当冲压件的生产批量很大时，模具的工作零件凸模和凹模的材料应选取质量高、耐磨性好的模具钢。对于模具的其它工艺结构部分和辅助结构部分的零件材料，也要相应地提高。在批量不大时，应适当放宽对材料性能的要求，以降低成本。


S50C冲压模具工作零件材料的要求

一、S50C冲压模具工作零件材料的要求
      冲压模具工作时要承受冲击、振动、摩擦、高压和拉伸、弯扭等负荷，甚至在较高的温度下工作（如冷挤压），工作条件复杂，易发生磨损、疲劳、断裂、变形等现象。因此，对模具工作零件材料的要求比普通零件高。
 
      由于各类冲压模具的工作条件不同，所以对模具工作零件材料的要求也有所差异。
 
1.冲裁模材料的要求
    对于薄板冲裁模具的工作零件用材要求具有高的耐磨性和硬度，而对厚板冲裁 模除了 要求具有高的耐磨性、抗压屈服点外，为防止模具断裂或崩刃 ，还应具有高的断裂抗力、较高的抗弯强度和韧性。 
 
2.冷挤压 模材料 的要求
    要求模具工作零件有高的强度和硬度、高耐磨性，为避免冲击折断，还要求有一定的韧性。由于挤压时会产生较大的升温，所以还应具有一定的耐热疲劳性和热硬性
 
3.拉深模材料的要求
    要求模具工作零件材料具有良好的抗粘附性（抗咬合性）、高的耐磨性和硬度、一定的强韧性以及较好的切削加工性能，而且热处理时变形要小。
 
冲压模具材料的种类及特性

    制造冲压模具的材料有钢材、硬质合金、 钢结硬质合金 、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等。目前制造冲压模具的材料绝大部分以钢材为主，常用的模具工作部件材料的种类有：碳素工具钢、低合金工具钢、高碳 高铬或中 铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质合金、 钢结硬质合金 等等。
 
1.  碳素工具钢
    在模具中应用较多的碳素工具钢为T8A、T10A等，优点为加工性能好，价格便宜。但淬透性和红硬性差，热处理变形大，承载能力较低。
 
2.  低合金工具钢
    低合金工具钢是在碳素工具钢的基础上加入了适量的合金元素。与碳素工具钢相比，减少了淬火变形和开裂倾向，提高了钢的淬透性，耐磨性亦较好。用于制造模具的低合金钢有 CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV(代号CH-1)、6CrNiSiMnMoV(代号GD)等。